Sveiki atvykę į mūsų svetaines!

Sukurkite „intelektualų aptikimą“, kad būtų galima atlikti bokšto komponentų diagnostiką internetu

2022-05-27

Neseniai bendrovė pirmą kartą pritaikė intelektualiąją aptikimo sistemą perdavimo bokštų komponentų skylių gręžimo operacijoms, automatinėje linijoje sukonstruodama mašininio matymo įrangą ir atitinkamą pagalbinę programinę įrangą.kampinis plieninis skylių perforatorius.

mašininis kirpimas

Sistema realiuoju laiku perduoda ir stebi atitinkamus duomenis bei vaizdus, ​​įgyvendina intelektualų aptikimą ir diagnostiką internete, stebi produkto apdorojimo kokybę ir padeda realizuoti „intelektualų aptikimą“.

Pastaraisiais metais, klientams nuolat gerinant perdavimo bokštų komponentų kokybę, geležinių bokštų komponentų apdirbimo ir gamybos metu skylių išmušimo kiekis yra labai didelis.

5 BL1412C

Siekiant užtikrinti apdorojamų skylių dydį, padėtį, kiekį ir kt., būtina organizuoti kokybės inspektorius, kurie atliktų kokybės patikrinimus gamybos metu.

Tačiau šiuo metu taikomas rankinis mėginių ėmimo tikrinimo metodas yra veikiamas objektyvių vietos sąlygų ir individualių subjektyvių veiksnių, todėl tikrinimo proceso metu gali būti klaidingai įvertintas arba praleistas patikrinimas, o jo nestabilumas, didelis darbo intensyvumas, mažas efektyvumas ir didelės darbo sąnaudos nepadeda įgyvendinti aukštos kokybės komponentų tikrinimo. Ši sistema gali realizuoti internetinį stebėjimą, ankstyvą defektų įspėjimą ir diagnostiką, rinkdama ir analizuodama skylių gręžimo proceso informaciją.

<C3BDCCE5D7AAD4D8A3BACEE4CBFEB9ABCBBEB4F2D4ECA1B0D6C7C4DCBCECB2E

Sistema gali realiuoju laiku ir greitai aptikti bokšto komponentuose išgręžtų skylių pagrindinius matmenis ir kiekius darbo sąlygomis, palyginti ir atskirti aptikimo duomenis su „standartiniais“ duomenimis bei laiku įspėti apie defektus, kad būtų užtikrintas stebėjimo tikslumas ir efektyvumas. Remiantis preliminariais statistiniais duomenimis, internetinė patikros sistema gali atitikti atitinkamų geležinių bokštų gamybos standartų reikalavimus. Palyginti su tradiciniu rankiniu tikrinimo metodu, jos tikrinimo tikslumą galima pagerinti 10 % ar daugiau, o defektų taisymo ar apdorojimo išlaidas galima sumažinti apie 250 000 juanių per metus kiekvienai mašinai.

<C3BDCCE5D7AAD4D8A3BACEE4CBFEB9ABCBBEB4F2D4ECA1B0D6C7C4DCBCECB2E

Bendrovė ir toliau įgyvendins intelektualios ir skaitmeninės transformacijos pastangas, atsižvelgdama į „naują infrastruktūrą“ ir naujų gamyklų statybą, bei skatins internetines tikrinimo sistemas ir gamybos valdymo sistemas.


Įrašo laikas: 2022 m. gegužės 27 d.